Efficiëntie:

Geautomatiseerd droogijsstralen met een robot zorgt voor een snellere en efficiëntere reiniging, dankzij de nauwkeurige bewegingen en autonome werking van de robot.

Veiligheid:

Het gebruik van geautomatiseerd droogijsstralen elimineert de blootstelling aan schadelijke chemicaliën, waardoor een veiligere werkomgeving wordt gecreëerd voor werknemers.

Kostenbesparing:

Door de robotica-technologie te benutten, worden arbeidskosten verlaagd en wordt de downtime van productieprocessen geminimaliseerd, wat resulteert in aanzienlijke kostenbesparingen.

Nauwkeurigheid:

De geavanceerde sensoren en programmeerbaarheid van de robot zorgen voor een nauwkeurige reiniging van zelfs de meest complexe oppervlakken, zonder schade aan te richten.

Milieuvriendelijk:

Geautomatiseerd droogijsstralen maakt gebruik van droogijs, een niet-giftig en milieuvriendelijk reinigingsmedium dat geen schadelijke residuen achterlaat en bijdraagt aan duurzame reinigingspraktijken.

Bij Blasteq begrijpen we dat elke uitdaging uniek is en vereist een oplossing die perfect past bij uw specifieke behoeften. Daarom bieden we een scala aan diverse mogelijkheden om een optimale oplossing te vinden voor uw uitdagingen. Of het nu gaat om geautomatiseerd droogijsstralen, robotica, of andere innovatieve technologieën, wij streven ernaar om maatwerkoplossingen te bieden die uw bedrijf naar nieuwe hoogten tillen.

Verschillende oplossingen:

1. Handmatig vullen van de droogijsstraalmachine door een operator: De droogijsstraalmachine wordt handmatig gevuld door een operator, die ook de drukniveaus controleert en de machine instelt.

2. Geautomatiseerd vullen van de droogijsstraalmachine door middel van de IP100H Droogijsproductiemachine: De IP100H Droogijsproductiemachine automatiseert het vullen van de droogijsstraalmachine. Het systeem controleert en handhaaft de juiste drukniveaus, doseert de juiste hoeveelheid droogijs en zorgt voor een continue toevoer van droogijskorrels. Dit geautomatiseerde vulsysteem verbetert de efficiëntie, vermindert fouten en minimaliseert de noodzaak van voortdurende monitoring door een operator.